Industrie 4.0 News

Montage mit hohen Drehmomenten: Ergonomie, Präzision und Dokumentationsfähigkeit sind Trumpf

Bei der Montage von schweren Nutzfahrzeugen, Bau- und Landmaschinen kommt es in hohem Maße auf Ergonomie und Präzision an. Doch viele Werkzeuge, die für die industrielle Fertigung infrage kommen, sind laut, schwer und erlauben keine rückverfolgbare Produktion. Hier trennt sich die Spreu vom Weizen. Gesteuerte Schraubsysteme eignen sich für solche Anforderungen besser als einfachere Elektro- oder Druckluftschrauber. Wie Betriebsleiter und Einkäufer die geeignete Hochmoment-Schraubtechnik finden, erklären wir in diesem Beitrag.

Der Weg zur sicheren Schraubverbindung – normenkonform und von höchster Qualität

Eine Vielzahl technischer Regeln begleitet die Optimierung von Schraubverbindungen in der industriellen Montage. Wer normenkonform und damit rechtssicher produzieren möchte, um etwa im Schadensfall nicht auf Regressforderungen sitzen zu bleiben, muss sich an diese Regeln halten. Das steigert zudem die Sicherheit im Unternehmen, vermeidet Fehlteile und Rückrufaktionen. In unserem Whitepaper erklären wir, was eine sichere Schraubverbindung ausmacht, welche Richtlinien in der industriellen Montage eine Rolle spielen und wie Sie diese effizient und gewinnbringend umsetzen.

Wie bringt man intelligente Montage ins nächste Level?

In der Smart Factory sind Daten Ihr wertvollstes Gut. Richtig eingesetzt, können die von intelligenten Montagewerkzeugen erzeugten Informationen unschätzbare Einblicke in die Performance einzelner Werkzeuge oder ganzer Produktionslinien geben - oft in Echtzeit. Dadurch eröffnen sich aufregende neue Möglichkeiten zur Verbesserung der Effizienz. Von der vorausschauenden Wartung und Zustandsüberwachung bis hin zur Verbesserung der Gesamteffektivität der Anlagen - zur Steigerung von Produktivität und Betriebszeit.

Was charakterisiert die Produktion von Elektroautos?

Die Elektroauto-Produktion unterscheidet sich in wichtigen Punkten von der Fertigung von Autos mit Verbrennungsmotor. Denn New Energy Vehicles werden ganz oder teilweise von Elektromotoren angetrieben, die aufgrund der benötigten Leistungsfähigkeit auf vergleichsweise große Batterien angewiesen sind. Dies bringt Herausforderungen an Konstruktion und Montage mit sich.

Produktion von Elektroautos: Gefahr für den Werker?

Ökobilanz, Kosten und Akkulaufzeiten sind die ersten Themen, wenn man nach „Produktion von Elektroautos“ im Internet sucht. Wenn mögliche Gefahren erwähnt werden, dann geht es um Kurzschlüsse oder Batteriebrand, die im laufenden Betrieb auftreten können. Über Schutzvorkehrungen für Mitarbeiter in der Produktion ist hingegen wenig zu lesen. Dabei bringen Montagearbeiten an Elektroautos mit sich, dass Werker mit gefährlichen Spannungen in Kontakt kommen können. Welche Schutzvorkehrungen und Herausforderungen sind also bei der Montage von Elektroautos zu beachten?

Schraubwerkzeuge und Lösungen für die Montage von Elektrofahrzeugen

Die Montage von Elektrofahrzeugen oder „NEVs“ bringt andere Anforderungen an die verwendeten Werkzeuge mit sich als die von Autos mit Verbrennermotor. Denn Mitarbeiter haben in der Montage mit Hochvolt-Technik und Spannungen zu tun. Was ist bei der Auswahl der eingesetzten Schraubwerkzeuge und Montagelösungen zu beachten? Und mit welchen Mitteln können Unternehmen ihre Mitarbeiter vor gefährlichen Berührspannungen schützen?

Whitepaper: Montagelösungen für die Elektroauto-Produktion

Die Zeichen in der Automobilindustrie stehen derzeit mehr denn je auf E-Mobility. Für die Automobilproduktion bringt die Hinwendung zu New Energy Vehicles (NEV) andere Konstruktionen, Produktionsverfahren und damit zum Teil andere Anforderungen an die verwendeten Werkzeuge mit sich. Wir haben zu diesem Thema ein Whitepaper verfasst, das die besonderen Herausforderungen der NEV-Produktion aufgreift und Montagelösungen vorstellt.

Schrauben im ergonomischen Winkel - die Flachabtriebslösungen von Desoutter

Die hohen Ansprüche der Verbraucher führen dazu, dass mehr Ausstattung als je zuvor in denselben verfügbaren Platz verbaut wird. So erwarten wir zum Beispiel klimatisierten Komfort, wenn wir in Zügen, Flugzeugen und Autos reisen und wenn wir unsere Sitzposition verstellen oder ein Fenster öffnen müssen, bevorzugen wir eine elektrisch betriebene Option. Infolgedessen ist der Platz in den Motorräumen, in den Armaturen und hinter den Schalttafeln sehr knapp bemessen..

Virtual Cable - Bewegungsfreiheit stellt noch keine Qualitätsgarantie dar

Kabellose Werkzeugtechnologie hat der Fertigungsumgebung unzählige Vorteile gebracht: von der Fähigkeit, Montagelinien ohne Einschränkung durch eine feste Stromversorgung zu konfigurieren bis hin zu einer verbesserten Zugänglichkeit für Bedienpersonen. Theoretisch sollte die Integration von kabellosen Werkzeugen in ein smartes Fertigungsnetzwerk eine Idylle von Industrie 4.0 schaffen - doch wir vernachlässigen dabei die menschliche Komponente, und das birgt Gefahren.

XPB One - Viel mehr als eine Akku-Bohrmaschine!

Kundenherausforderungen anzunehmen und in Lösungen umzusetzen ist eine der spannendsten Aufgaben in der täglichen Arbeit bei Desoutter.
Anfang 2019 haben wir den XPB-M vorgestellt - das erste intelligente, modulare und elektrische Smart Tool, welches dazu bestimmt ist, einen Bediener zu unterstützen, der mehrere Aufgaben mit vielen Variablen, wie z.B. verschiedenen Materialien und Befestigungselementen, erfüllen muss: Aufgaben, die derzeit mit einer großen Anzahl von Druckluftwerkzeugen erledigt werden. Wir erweitern nun das Sortiment, um andere, herausfordernde Bohranwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie zu bewältigen.

Das neue, elektronische Smart Tool für multiple Anwendungen: Der XPB

Der XPB ist nicht nur der erste Akku-Bohrer, der für die Luft- und Raumfahrt geeignet ist, sondern auch die erste Multifunktionsplattform, welche die Luft- und Raumfahrtindustrie in die Zukunft führt!

Intelligente Montage und Industrie-4.0-Prozesse mit Desoutter-Lösungen realisieren

Intelligente Montage erfordert neben intelligenten Bauteilen auch smarte Schraubtechnik und dazu passende übergeordnete Systeme, die in der Lage sind, Informationen der Montagelinie sinnvoll zu verarbeiten. Desoutter bietet Anwendern, die ihre Produktion effizienter gestalten sowie in Richtung Individualisierung und Automatisierung führen wollen, die notwendigen Lösungen und Produkte. Auch für die dezentrale Steuerung und Überwachung der Montagesysteme – über das Internet der Dinge – stellt Desoutter Softwarelösungen und Programmieroberflächen zur Verfügung.

Intelligente Montage im 21. Jahrhundert

Die 4. Industrialisierung ist unter anderem durch die fortschreitende Automatisierung von Prozessen und Produktion gekennzeichnet. Am Ende dieser Entwicklung steht – möglicherweise – eine intelligente Fabrik, in der Produktionssysteme, intelligente Bauteile und Menschen miteinander über ein Netzwerk kommunizieren, Menschen und Roboter Hand in Hand arbeiten. Die Produktion steuert sich nahezu selbst. Aber was genau ist ein intelligentes Bauteil und welchen Nutzen hat es für die Montage?

Schraubsysteme dezentral steuern - Flexibilität steigern

Nicht nur die individualisierte Produktion in kleinsten Losgrößen ist heute eine Herausforderung für viele Unternehmen, die ihre Kunden flexibel bedienen möchten. Auch der Anspruch, weltweit dieselbe Qualität zu produzieren. Helfen können dabei Tools des „Internets der Dinge“, die den weltweiten Zugriff auf Schraubsysteme ermöglichen. Prozessleitsysteme, Werkerassistenz und Echtzeitüberwachung können nicht nur innerhalb eines Werkes die Produktion optimieren. Ihre Vorteile spielen diese Lösungen vor allem im globalen Einsatz aus, wenn Sie vom Schreibtisch in Köln aus die Schraubmontage in Kairo und Kapstadt gleichermaßen konfigurieren und überwachen können.

Zuhause 4.0 oder der Kühlschrank, der mitdenkt - Vernetzung in der Praxis

Nicht nur die Montage lässt sich dezentral steuern. Immer mehr Menschen kontrollieren von unterwegs ihr eigenes Zuhause: Sie können vom Büro aus die Rollläden schließen, die Heizung an- oder ausstellen oder sogar den Kühlschrankinhalt checken. Ebenso wie bei der „Produktion 4.0“ ist die große Herausforderung dabei, den Datentransfer abzusichern.

Montage durch Datenauswertung verbessern

Für die Optimierung der Montage spielen die Daten, die während des Montageprozesses gewonnen werden, eine wichtige Rolle. Die Daten stellen die physischen Montageprozesse und die Montageergebnisse digital dar und können maschinell oder computergestützt analysiert werden.
Mit den Ergebnissen aus dieser Analyse können Unternehmen ihren Fertigungsprozess in verschiedener Hinsicht verbessern. Ziele sind, produktiver und flexibler zu montieren, die Betriebszeit zu steigern und gleichzeitig Kosten zu minimieren – für Wettbewerbsfähigkeit und zufriedene Kunden. Desoutter bietet in diesem Zusammenhang eine Cloud-Applikation und die Daten-Analyse als Dienstleistung an.

IAC Group: Smart Factory durch Desoutter 4.0 Know-how

Der Automobilzulieferer IAC in Halewood (UK) nutzt erfolgreich die Desoutter-4.0-Lösung zur Prozesskontrolle „PivotWare - Advanced Process Control“. Der Beitrag beschreibt, wie das Unternehmen mit PivotWare seine Transformation Richtung Industrie 4.0 vorantreibt und damit die Weichen für eine intelligente Automobilfabrik stellt, um zukünftig flexibel zu bleiben.

Cobots: Mensch-Roboter-Kollaboration - das Beste von beiden Welten nutzen

Seit Jahren sinkt die Nachfrage nach Massenprodukten, der Trend geht Richtung Individualisierung (siehe Abb. 1). Dies hat einen großen Einfluss auf die Produktion. Denn nun müssen kleinere Losgrößen bis hin zu Losgröße 1 gefertigt werden – bei möglichst geringen Fertigungskosten, da diese den geringsten Beitrag in der Wertschöpfungskette liefern. Hierbei spielen kollaborative Roboter (Cobots) eine wichtige Rolle: Durch die Kooperation von Mensch und Cobot entstehen flexiblere Fertigungsprozesse, wodurch individualisierte Produkte wirtschaftlicher hergestellt werden können.

Der Erfolg von CarSharing - Geschäftsmodelle 4.0

Eine Zukunftsversion der Automobilisten ist, dass ein Fahrzeug selbstständig zu einer festlegten Zeit zum Kunden fährt, der dies geordert hat, und ihn autonom an seinen Zielort chauffiert. Bis zur Realisierung dieser Vision dauert es noch viele Jahre, doch das CarSharing-Konzept großer Automobil-Firmen zeigt schon heute, wie man ohne eigenes Auto mobiler werden kann.

Desoutter 4.0 - Roadshow 2018: Montagelösungen und Industrie 4.0 live erleben

Ab September touren wir mit innovativen Lösungen für Ihre Montage durch mehrere Städte: In Kulmbach, Warstein, Graz und Berlin haben wir spannende Locations für Sie ausgesucht, an denen wir Ihnen die Chancen vorstellen, die Industrie-4.0-Ansätze für Ihre Produktion bieten. Herzstück der Roadshow ist unsere Smart Factory Line, die Industrie 4.0 praktisch erlebbar macht:

Hallo Alexa!

Die künstliche Intelligenz ist nicht mehr Science-Fiction und bereits kostengünstig verfügbar. Sprachassistenten revolutionieren unsere Interaktion mit Maschinen und unterstützen uns im Alltag.

Der Industrial Smart Hub CONNECT von Desoutter revolutioniert die Montage

Unser Smart Hub „Connect“ verbindet als zentrale Schnittstelle die reale und digitale Welt der Montage.

5G Technologie - Die nächste Generation der Mobilfunktechnologie

5G ist eine neue Mobilfunktechnologie, die noch schnellere Reaktionszeiten erlaubt. Damit können Geräte, Sensoren und Objekte im „Internet der Dinge“ in Echtzeit miteinander kommunizieren. Durch die Nutzung dieser Mobilfunktechnologie sind wir in der Lage, mehr Objekte effizienter an das Internet anzubinden.

Desoutter 4.0 – Die Zukunft des Montageprozesses gemeinsam gestalten

Mit Desoutter 4.0 ist die vierte industrielle Revolution in der Montage angekommen: Die Digitalisierung und Vernetzung von Desoutter-Schraubsystemen ermöglicht die Entwicklung neuer Produktionstechnologien, durch die Unternehmen produktiver und flexibler arbeiten und ihre Betriebszeit erhöhen können. Nutzer unserer Montagesysteme können diese heute schon ortsunabhängig und dezentral über das „Internet der Dinge“ konfigurieren und aktuelle Betriebsdaten abfragen.

Smart Factory: Desoutter-Produkte für die intelligente Fabrik

Desoutter 4.0 hilft mit modernen Technologien dabei, die Montage zu automatisieren und flexibler zu machen – von der Massenproduktion bis hin zur automatisierten Fertigung von Losgröße 1. Ein Beispiel für eine vernetzte Montage:

Erfolgsgeschichten aus anderen Branchen - vom Filmverleiher zum Filmproduzenten

Reed Hasting, heutiger CEO der Firma Netflix, hatte vergessen, den aus einer Videothek geliehenen Film „Apollo 13“ rechtzeitig zurückzubringen. Angesichts der hohen Rechnung von 40 US-Dollar keimte in ihm der Grundgedanke zu Netflix. Der folgende Beitrag zeigt, wie jemand Zeitströme und auch Widrigkeiten für den eigenen Erfolg nutzt und letztendlich auch von der Digitalisierung profitiert.

Die Digitalisierung ist im vollen Gange!

Wir sind bereits in vielen Lebensbereichen digitalisiert, ohne dies zu realisieren. Doch was bedeutet eigentlich „Digitalisierung“, und welche Auswirkungen hat die Digitalisierung auf unser Leben und unseren Alltag?

Industrielle Revolutionen - von Industrie 1.0 zu Industrie 4.0

Der technische Fortschritt verändert auch die Art und Weise, wie der Mensch Dinge herstellt. Der Schritt zu einer Produktionstechnologie, die sich komplett von der vorhergehenden unterscheidet, wird auch als industrielle Revolution bezeichnet. Durch neue Produktionstechnologien ändern sich auch Arbeitsbedingungen und Lebensweise der Menschen grundlegend. Welche industriellen Revolutionen gab es und wo befinden wir uns jetzt? „Von der ersten industriellen Revolution bis zu Industrie 4.0.“

Desoutter beschleunigt Ihren Wandel zu Industrie 4.0!

Wir von Desoutter haben uns verpflichtet, Industrie 4.0 in unsere Produkte und Dienstleistungen zu integrieren, um unseren Kunden und Partnern maximalen Nutzen zu bringen. Entdecken Sie jeden Tag eine neue interessante Information zu Industrie 4.0!