Press-Center: Foto- und Videogalerie

Werkerassistenz von Desoutter: Aus Visio wird Nexonar

Maintal, April 2022. Desoutter vertreibt sein Positioniersystem Visio ab sofort unter dem Namen Nexonar. Die Lösung positioniert Werkzeuge und Bauteile mit einer Genauigkeit von ±1 mm in Echtzeit und unterstützt Anwender bei hochpräzisen Montageaufgaben.

Bessere Kontrolle über manuelle Montageprozesse

Mit neuer Desoutter-Technik können nun auch manuelle Verschraubungen digital überwacht werden. Möglich wird das durch die drahtlose Kommunikation des Drehmomentschlüssels Q-Shield mit einer übergeordneten Steuerung. Anwender profitieren bei Montageprozessen in Kleinserien oder bei schlechter Zugänglichkeit zur Schraubstelle. In der Großserie kann der Q-Shield mehrere rein mechanische Knickschlüssel ersetzen – mit Vernetzung und Dokumentation.

Desoutter integriert Nexonar-Tracking-Systeme in sein Produktprogramm

Desoutter integriert die Nexonar-Lösung aus dem Hause Soft2tec in sein Angebot zur Rückverfolgbarkeit in der Produktion. Die Tracking-Systeme können jedes Objekt dynamisch oder statisch mit einer Genauigkeit von ±1 mm in Echtzeit orten und so dabei helfen, Bauteile oder Werkzeuge hochpräzise zu positionieren. Nexonar arbeitet mit einer Infrarot-Transponder-Technologie und eigener Software.

Online-Wartungsmanager für Werkzeuge

Maintal, Mai 2021. Mit dem neuen Online-Wartungsmanager TMSS von Desoutter wird die Planung der Werkzeug-Instandhaltung einfach und transparent. Die Plattform zeigt auf Mausklick alle Werkzeugdaten, den Wartungsstatus oder die Kalibrierzertifikate an. Mit TMSS können Anwender unvorhergesehene Ausfälle sowie Leistungseinbußen durch überzogene Wartungsintervalle vermeiden.

Montageprozesse besser steuern

Maintal, Dezember 2020. Die neue Software DeMeter von Desoutter verarbeitet zahllose Daten aus Montageprozessen und bündelt sie zu aussagekräftigen Informationen und Analysen. Anwender können damit ihre Prozesse strategisch optimieren und im Fall der Fälle schnell die richtigen Entscheidungen treffen.

„In vielen Bereichen wird die digitale Werkerassistenz die Zukunft der Montage sein“

Maintal, Oktober 2020. Assistenzsysteme können nicht nur im Auto, sondern auch in der industriellen Montage Anwender sicher von A nach B leiten und dafür sorgen, dass alle Vorgaben eingehalten werden. In einer umfangreichen Studie ermittelt die TU Darmstadt derzeit den Einfluss digitaler Werker-Assistenzsysteme auf Produktivität und Qualität in der Montage. Ein erstes Ergebnis: Der Effekt der digitalen Assistenz steigt mit zunehmender Komplexität der Aufgabe und sinkender Kompetenz des Montierenden.

Digitale Rückverfolgung für Klasse-C-Verschraubungen

Maintal, August 2020. Desoutter bietet ab sofort auch für unkritische Verschraubungen eine digitale Überwachung an. Dazu ermöglicht der Hersteller einfachen Akkuschraubern die Kommunikation mit einer übergeordneten Steuerung – per WLAN. Desoutter verspricht eine bessere Prozesskontrolle und sinkende Kosten.

Akkuwerkzeuge für Schraubanwendungen bis 2000 Nm

Maintal, Juli 2020. Die neuen Akku-Hochmomentschrauber der Serie ExBx HT von Desoutter erlauben eine ergonomische und rückverfolgbare Montage mit hoher Qualität. Anwendungsmöglichkeiten liegen in der Produktion von Baumaschinen, Nutzfahrzeugen, schweren Maschinen oder Windkraftanlagen sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie.

Akkus für Schraubwerkzeuge werden intelligent

Maintal, Mai 2020. Die neuen 2,5-Ah-Akkus von Desoutter zeichnen sich durch eine um 20 % längere Lebensdauer aus, wodurch in der Industrie weniger Geräte entsorgt werden müssen. Möglich machen dies eine neue Konstruktion im neuen Design sowie die integrierte Elektronik. Sie vermeidet Überladungen, Unterspannungen und Tiefentladungen. Über eine Software lassen sich die Seriennummer, Ladevorgänge und wichtige Wartungsinformationen abrufen.

„Die Montage der Zukunft braucht Assistenzsysteme!“

Maintal, März 2020. „Den Begriff der Industrie 4.0 verbinden viele immer noch mit der Vorstellung einer menschenleeren Fertigung“, sagt André Pöppe, Produktmanager beim Industriewerkzeug-Spezialisten Desoutter in Maintal. Doch das Gegenteil sei der Fall. Denn durch die Digitalisierung der Montage steigerten Unternehmen nicht nur Qualität und Produktivität; vielmehr zeigten sie sich damit als attraktiver Arbeitgeber, der seinen Mitarbeitern innovative und ergonomische Arbeitsplätze bereitstellt.

Virtuelles Kabel legt Akkuschrauber an die Leine

Maintal, November 2019. Ein sogenanntes virtuelles Kabel von Desoutter stellt die bauteilbezogene Rückverfolgbarkeit bei der Montage mit Akkuwerkzeugen sicher, ohne die Flexibilität der Mitarbeiter zu behindern. Denn die innovative Lösung überwacht die Werkzeugposition im Raum. Die Aktionsradien der einzelnen Schrauber lassen sich einfach und individuell definieren und sind ein weiterer Schritt auf dem Weg in Richtung der Industrie 4.0.

Externes Display bringt vollen Durchblick an den Montage-Arbeitsplatz

Maintal, Oktober 2019. Der Montagespezialist Desoutter ergänzt seine Schraubdaten-Kommunikationszentrale Connect um eine neue Generation externer Displays. Der Bildschirm „Sight“ visualisiert Montageprozesse und Schraubergebnisse direkt am Arbeitsplatz. Zudem erlaubt er den Fernzugriff auf die Menüstruktur der Connect. Bei der Entwicklung lag besonderes Augenmerk auf einer schnellen und reibungslosen Installation und Einrichtung der Geräte.

Desoutter als Schlüssellieferant ausgezeichnet

Maintal, August 2019. Die Desoutter GmbH, Maintal, hat im Juli vom Automobilzulieferer Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. KG mit Sitz in Bamberg die „Key Supplier Recognition“ erhalten. Diese Auszeichnung verleiht Brose alle zwei Jahre an ausgewählte Lieferanten – unter insgesamt über 5000 Lieferanten weltweit. Die Entscheidung, wer diesen Preis erhält, richtet sich nach einem festen Kriterienkatalog des Herstellers.

Flexibles Akkuwerkzeug für die Einhand-Montage

Maintal, Juli 2019. Desoutter bringt für die Montage kritischer Verschraubungen einen echten Einhand-Winkelschrauber auf den Markt. Der neue EABS kombiniert geringe Abmessungen mit Leistungsstärke und bietet damit auf engstem Raum ein Höchstmaß an Ergonomie und Produktivität. Der Akku-Winkelschrauber ist bis zu 36 % kürzer als vergleichbare Werkzeuge. Schraubdaten werden in Echtzeit erfasst und dokumentiert.

Auf den (Klemm-)Punkt gebracht

Maintal/Mistelgau, Juli 2019. Die Hermos Schaltanlagen GmbH in Mistelgau arbeitet in der Fertigung ausschließlich mit Schraubwerkzeugen von Desoutter. Mit den ergonomischen Akkuschraubern der Elit-Baureihe ziehen die Mitarbeiter die sensiblen Verbindungen auf exakt das Drehmoment an, das der jeweilige Auftraggeber vorgibt. Die Qualität der Schraubverbindungen ist seit dem Einsatz der Elit-Schrauber gestiegen.

Hohe Flexibilität in der Montage durch Winkelkompensation in Echtzeit

Maintal, Juni 2019. Der Maintaler Schraubspezialist Desoutter hat seine elektronisch gesteuerten Winkelschrauber der EAD-Serie um die sogenannte eCompass-Funktion ergänzt: Ein im Werkzeug integriertes Gyroskop kompensiert bei der Montage die Bewegung des Werkers, so dass immer der vorgesehene Drehwinkel in die Schraubverbindung eingebracht wird. Dies erhöht die Flexibilität und senkt die Kosten, da Anwender auf den Einsatz von Reaktionsstützen oder Einbauvorrichtungen für die Schrauber verzichten können.

Digitalisierte Montage wirtschaftlich umsetzen

Maintal, Mai 2019. Desoutter hat seine Akkuschrauber der E-LIT-Baureihe um WLAN-fähige Modelle ergänzt. Die neuen Werkzeuge lassen sich in die innovative Prozesssteuerungslösung PivotWare des Herstellers einbinden. Damit steht Anwendern nun eine einfache und wirtschaftliche Variante zur Verfügung, um auch untergeordnete Schraubfälle in den Prozess einzubinden, zu zählen und damit digital zu erfassen.

Akkuwerkzeug für multiple Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie

Maintal, März 2019. Desoutter hat ein innovatives Akkuwerkzeug für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt, das sich flexibel für verschiedenste Bohr- und Montageprozesse einsetzen lässt. Die smarten Tools sind vom 2. bis 4. April erstmals auf der Aircraft Interior Expo in Hamburg zu sehen. Ihre Vorteile spielen sie dort aus, wo eine große Anzahl anspruchsvoller manueller Arbeitsschritte zu bewältigen ist und gleichzeitig hohe Qualität und Rückverfolgbarkeit gefragt sind.

Höchste Qualität für kleinste Drehmomente

Maintal, Februar 2019. Ob Automobilindustrie oder Luftfahrt, Medizintechnik oder Mikroelektronik – die Zahl der Anwendungen, bei denen sehr kleine Drehmomente gesteuert, überwacht und dokumentiert werden müssen, wächst stetig. Der Nano Driver ERXS mit integriertem Messwertgeber von Desoutter ist in diesen Bereichen das Werkzeug der Wahl. Eine neue Serie von statischen Drehmomentaufnehmern ermöglicht jetzt auch die unternehmensinterne Prüfung dieser Elektroschrauber.

Flugzeugbau: Auf Anhieb der richtige Parametersatz

Maintal, November 2018. Desoutter hat einen flexibel wandelbaren Akku-Winkelschrauber entwickelt, der für die vielfältigen Montageaufgaben im Flugzeugbau ausgelegt ist. Das Werkzeug kann über verschiedene Wechselköpfe an die jeweilige Montagesituation angepasst werden. Alle Komponenten sind mit Transpondern ausgestattet, so dass der richtige Parametersatz immer in Echtzeit zur Verfügung steht.

Spagat zwischen Gewicht, Funktion und Kosten

Maintal, November 2018. Worum dreht sich die aktuelle Diskussion beim Thema „Schraubverbindung“? Dieser Frage widmete sich das 5. Norddeutsche Kolloquium Schrauben-Verbindungen in diesem Frühjahr an der Hochschule für Angewandte Wissenschaften (HAW) in Hamburg. Im Fokus der Veranstaltung standen die Direktverschraubung leichter Werkstoffe, die Vorspannkraft unter extremen Betriebsbedingungen sowie Verschraubungen im Stromfluss. Ende November beginnt an der HAW Hamburg zudem eine Schulungsreihe zu Schraubenverbindungen.

Kurzweiliger Erklärfilm im Sinne von Industrie 4.0

Maintal, Oktober 2018. „Karl arbeitet als Produktionsleiter im fertigenden Gewerbe. Vor allem die steigende Variantenzahl und Komplexität, die hohen Qualitätsanforderungen und der starke Kostendruck im Wettbewerb machen ihm zu schaffen. Um zukunftssicher zu sein, muss er seine Fertigung prozesssicher gestalten. Aber wie?“

Reaktionsmomentfrei und ohne Kabel montieren

Maintal, September 2018. Desoutter bringt seinen ersten akkubetriebenen Impulsschrauber auf den Markt. Anwender montieren damit reaktionsmomentfrei und ohne Schlauch oder Kabel bei hoher Verschraubungsqualität und vollständiger Prozesskontrolle.

Desoutter-Roadshow 2018: Industrie 4.0 im Fokus

Maintal, September 2018. Von September bis November tourt die Desoutter GmbH unter dem Motto „Desoutter 4.0“ mit den neuesten Montagelösungen durch Deutschland und Österreich.

Serienstart ohne Zeit- und Reibungsverluste

Maintal, Juli 2018. Moderne Schraubsysteme können wesentlich mehr als nur montieren. Sie dokumentieren die Verschraubung, leiten Werker per Monitor an oder kommunizieren kabellos mit Prozesssteuerungs- und Managementsystemen. Um diese Leistungsfähigkeit von Beginn an auszuschöpfen, begleiten Experten des Werkzeugherstellers Desoutter in Maintal ihre Kunden bei der Inbetriebnahme mit einem umfassenden Programm namens „Start-up“.

„Smart Hub“ erhöht Verfügbarkeit, Produktivität und Flexibilität in der Schraubmontage

Maintal, Juli 2018. Mit einem neuen industriellen Smart Hub will Desoutter die Montage revolutionieren. Das System fungiert als Kommunikationszentrale für die schnelle und sichere Datenübertragung zwischen WLAN-Schraubwerkzeugen und übergeordneten Systemen des Anwenders. Es ist leicht zu installieren, entschlackt die Fertigung und steigert Flexibilität, Verfügbarkeit und Produktivität in der Schraubmontage.

Individuelle Schraubsysteme mit Handlingvorrichtungen und Positionsüberwachung

Maintal/Genk (Belgien), Juni 2018. Der Montagespezialist Desoutter hat den Automobilzulieferer Rhenus mit einer Komplettlösung vom Feinsten ausgestattet: Für die Montage von Pkw-Achsen wurden Einbauschrauber mit den unterschiedlichsten Handlingvorrichtungen konstruiert, mit Dreh- und Schwenkachsen, Teleskoparmen, Positionsüberwachung und synchronisierten Prozessen.

Kunststoffe erfolgreich verbinden

Maintal, Mai 2018. Dieser Beitrag soll am Beispiel der Kunststoffdirektverschraubung dafür sensibilisieren, den Blick auf das Gesamtsystem „Verbinden von Kunststoffen“ zu schärfen. Dafür betrachtet er den gesamten Prozess näher – von der Herstellung und Verarbeitung von Kunststoffen und deren Werkstoffeigenschaften über den Einfluss der Schraube und die Wahl der richtigen Schraubstrategie bis zur Montage (samt Werker und Werkzeug).

Messschlüssel für Drehmoment und Drehwinkel

Maintal, April 2018. Sicherheit ist Trumpf: Desoutter baut in alle Delta-Messschlüssel ab sofort zwei Sensoren ein – für Drehmoment und Drehwinkel. Die Werkzeuge eignen sich für die Montage oder Qualitätsprüfung kritischer Verschraubungen, insbesondere an Schraubstellen, die mit einem angetriebenen Werkzeug nicht zu erreichen sind.

Flexibel und produktiv ab Losgröße 1

Maintal, März 2018. Auf der Digital Factory, die im Rahmen der Hannover Messe im April stattfindet, zeigt Desoutter Lösungen für die flexible, produktive und qualitativ abgesicherte Montage ab Losgröße eins: Das Unternehmen setzt auf die digitale Vernetzung der Montagewerkzeuge mit intelligenter Software und Datennutzung, um den Faktor Mensch als Fehlerquelle so weit wie möglich auszuschließen und die Prozesse immer weiter zu optimieren.

Mehr Flexibilität für hohe Drehmomente

Maintal, Februar 2018. Der Schraubtechnik-Spezialist Desoutter bietet für seinen elektronisch gesteuerten ERP-Hochmomentschrauber nun eine Anbindung an die moderne CVI3-Steuerung an. Damit können Anwender ihre Flexibilität und Produktivität steigern. Der Elektroschrauber hat einen Drehmoment- und Drehwinkelsensor und eignet sich für kritische Verbindungen mit hohen Drehmomenten, bei denen es auf Taktzeit, Ergonomie und Rückverfolgbarkeit ankommt. Pro Werkzeug lassen sich bis zu 250 Schraubfälle programmieren.

Viel leiser und dokumentationsfähig

Maintal/Sassenberg, November 2017. Um den Lärm in der Wohnwagen-Fertigung zu reduzieren, ersetzte LMC seine alten Druckluft-Impulsschrauber durch dokumentationsfähige Elektroschrauber von Desoutter. Das Projekt wurde von Desoutters Handelspartner Sehrbrock als Generalunternehmer geschultert. Speziell die universellen Handling-Systeme können sich sehen lassen: Sie decken über 20 verschiedene Schraubstellen ab.

Einbauschrauber mit zwei Sensoren für automatische Montage

Maintal, Juli 2017.Desoutter hat seine EFD-Einbauschrauber-Baureihe für die CVI3-Steuerung um Versionen mit doppelter Messwerterfassung ergänzt: Die Sensoren messen sowohl das Drehmoment als auch den Drehwinkel. Damit erhält der Anwender eine kompakte Lösung, die alle Anforderungen der Schraubfallklasse A gemäß VDI/VDE 2862 für sicherheitskritische Verschraubungen in automatischen Stationen erfüllt. Die Serie umfasst ab sofort auch EFD-Schrauber für sehr hohe Drehmomente und bietet eine Schraubgruppenfunktion für die Synchronisation von bis zu 14 Schraubern.

Ausgeklügelte Schraubstrategien für Montage elektronischer Geräte

Maintal, Mai 2017. Mit den neuen SLBN-Niedervoltschraubern von Desoutter können Anwender elektronische Geräte mit Drehmomenten von 0,02 bis 12 Newtonmeter flexibel und sicher montieren. Zusammen mit neuen Steuerungsgeräten werden Montagelinien entschlackt, da nun zwei Schrauber an eine Steuerung angebunden werden können.

Höhere Qualität in der Schraubmontage

Maintal, Mai 2017. Mit „Pivotware“ erweitert die Desoutter GmbH ihr Produktportfolio um eine flexible und umfassende Lösung zur Prozessabsicherung in der Fertigung. Das System kann unter anderem als Werker-Assistenz an einzelnen Arbeitsplätzen eingesetzt werden oder auch die Prozesse eines kompletten Werkes steuern und überwachen. Es besteht aus einem Panel-PC mit vorinstallierter Software sowie diversen Komponenten zur Ausstattung des Arbeitsplatzes – zum Beispiel einer Schraubstation.

Sicher, schnell, ergonomisch und überwacht: Win-win-Situation für Planer, QS und Fertigung

Maintal, März 2017. Elektrische Impulsschrauber von Desoutter überwachen die Montage, entdecken Fehler und dokumentieren die Ergebnisse. Gegenüber der Montage mit Druckluftschraubern und Drehmomentschlüssel können Unternehmen die Fertigungszeit verkürzen und die Qualität der einzelnen Schraubenverbindungen steigern. In Hannover montiert VW Nutzfahrzeuge mit diesen Werkzeugen elektrische Anbindungen sowie Schraubverbindungen im Bereich Getriebe/Schaltbetätigung an Motoren von Kleintransportern.

Mehr Qualität mit weniger Werkzeugen - Prozesssichere Schraubmontage bei Wolf Heiztechnik

Maintal/Mainburg, Dezember 2016. Um seine Gas- und Ölbrennwertgeräte noch sicherer zu machen, montiert die Wolf GmbH an mehreren Montagelinien mit gesteuerter Schraubtechnik von Desoutter. Jede Verschraubung wird dokumentiert, und eine durchdachte Werkerführung bringt mehr Sicherheit und Qualität in die Produktion.

Größte Genauigkeit für kleinste Momente

Maintal, November 2016. Miniaturisierung liegt im Trend. Bauteile und Baugruppen werden immer kleiner und mit ihnen die verwendeten Schrauben und Drehmomente. Parallel steigen der Wunsch oder die Notwendigkeit zur Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung in allen Branchen. Diesen Anforderungen begegnet Desoutter, Maintal, mit dem neuen messwertgebergestützten Elektroschrauber Nano Driver. Er ergänzt ab sofort das Produktportfolio des Montagespezialisten im Bereich der sehr niedrigen Drehmomente.

Mehr Features für höhere Produktivität

Maintal, November 2016. Mehr Funktionen und Einsatzmöglichkeiten sowie eine noch effizientere Gestaltung des Schraubprozesses sind die Vorteile der neuen CVI3-Steuerungsgeneration von Desoutter. Dem Anwender bieten diese Steuerungen einen wirtschaftlichen Standard für sicherheitskritische Schraubverbindungen – mit fortschrittlicher Prozesskontrolle, einfacher Integration und Programmierung sowie hoher Flexibilität.

Ergonomische Schraubmontage sichert Qualität und Effizienz

Maintal, September 2016. Desoutter bringt einen neuen Teleskop-Werkzeugarm für vertikale Verschraubungen auf den Markt. Das ergonomische Arbeitssystem absorbiert die Reaktionsmomente und gleicht das Gewicht des Werkzeugs aus. So verringert es die Gefahr von Gesundheitsschäden und gesundheitlich bedingten Ausfällen des Anwenders. Zugleich steigt die Qualität des Produktes.

Präzise, produktiv und sicher bohren - und mehr

Maintal, September 2016. Für die hohen Ansprüche global agierender Flugzeugbauer hält Desoutter ein umfassendes Programm an Bohr- und Nietmaschinen sowie Montagewerkzeugen bereit. Die Werkzeuge arbeiten präzise, produktiv und sicher, verkürzen Zykluszeiten und senken die Produktionskosten. Desoutter präsentiert einen Teil seines Portfolios auf der SAE-Branchenshow, die Anfang Oktober in Bremen stattfindet.

100 Prozent flexibel bei Null-Fehler-Quote

Maintal, August 2016. Im österreichischen St. Margarethen an der Raab produziert KWB seit 1997 innovative Biomasseheizungen. Der nachhaltige Umgang mit Ressourcen ist in der Firmenphilosophie fest verankert, ebenso sind es die Faktoren Qualität und Ergonomie. Seit neuestem leistet der gesteuerte Akkuschrauber B-Flex von Desoutter hierzu einen wichtigen Beitrag. Bei der Montage der Multifire-Hackgutheizung ermöglicht der Schrauber ein Höchstmaß an Flexibilität und Ergonomie und hilft, Fehler zu vermeiden.

Schnell und ergonomisch bis 1700 Newtonmeter

Maintal, Dezember 2015. Schneller, genauer, komfortabler: mit dem ERP-Hochmomentschrauber setzt Desoutter neue Standards. Der gesteuerte Elektroschrauber mit Drehmoment- und Drehwinkelsensor eignet sich für alle kritischen Verbindungen im hohen Drehmomentbereich, bei denen es auf Taktzeit, Ergonomie und Rückverfolgbarkeit ankommt. Dabei lassen sich pro Werkzeug bis zu 50 Schraubfälle programmieren.

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