Press-Center: Foto- und Videogalerie

Kurzweiliger Erklärfilm im Sinne von Industrie 4.0

Maintal, Oktober 2018. „Karl arbeitet als Produktionsleiter im fertigenden Gewerbe. Vor allem die steigende Variantenzahl und Komplexität, die hohen Qualitätsanforderungen und der starke Kostendruck im Wettbewerb machen ihm zu schaffen. Um zukunftssicher zu sein, muss er seine Fertigung prozesssicher gestalten. Aber wie?“

Reaktionsmomentfrei und ohne Kabel montieren

Maintal, September 2018. Desoutter bringt seinen ersten akkubetriebenen Impulsschrauber auf den Markt. Anwender montieren damit reaktionsmomentfrei und ohne Schlauch oder Kabel bei hoher Verschraubungsqualität und vollständiger Prozesskontrolle.

Desoutter-Roadshow 2018: Industrie 4.0 im Fokus

Maintal, September 2018. Von September bis November tourt die Desoutter GmbH unter dem Motto „Desoutter 4.0“ mit den neuesten Montagelösungen durch Deutschland und Österreich.

Serienstart ohne Zeit- und Reibungsverluste

Maintal, Juli 2018. Moderne Schraubsysteme können wesentlich mehr als nur montieren. Sie dokumentieren die Verschraubung, leiten Werker per Monitor an oder kommunizieren kabellos mit Prozesssteuerungs- und Managementsystemen. Um diese Leistungsfähigkeit von Beginn an auszuschöpfen, begleiten Experten des Werkzeugherstellers Desoutter in Maintal ihre Kunden bei der Inbetriebnahme mit einem umfassenden Programm namens „Start-up“.

„Smart Hub“ erhöht Verfügbarkeit, Produktivität und Flexibilität in der Schraubmontage

Maintal, Juli 2018. Mit einem neuen industriellen Smart Hub will Desoutter die Montage revolutionieren. Das System fungiert als Kommunikationszentrale für die schnelle und sichere Datenübertragung zwischen WLAN-Schraubwerkzeugen und übergeordneten Systemen des Anwenders. Es ist leicht zu installieren, entschlackt die Fertigung und steigert Flexibilität, Verfügbarkeit und Produktivität in der Schraubmontage.

Individuelle Schraubsysteme mit Handlingvorrichtungen und Positionsüberwachung

Maintal/Genk (Belgien), Juni 2018. Der Montagespezialist Desoutter hat den Automobilzulieferer Rhenus mit einer Komplettlösung vom Feinsten ausgestattet: Für die Montage von Pkw-Achsen wurden Einbauschrauber mit den unterschiedlichsten Handlingvorrichtungen konstruiert, mit Dreh- und Schwenkachsen, Teleskoparmen, Positionsüberwachung und synchronisierten Prozessen.

Kunststoffe erfolgreich verbinden

Maintal, Mai 2018. Dieser Beitrag soll am Beispiel der Kunststoffdirektverschraubung dafür sensibilisieren, den Blick auf das Gesamtsystem „Verbinden von Kunststoffen“ zu schärfen. Dafür betrachtet er den gesamten Prozess näher – von der Herstellung und Verarbeitung von Kunststoffen und deren Werkstoffeigenschaften über den Einfluss der Schraube und die Wahl der richtigen Schraubstrategie bis zur Montage (samt Werker und Werkzeug).

Messschlüssel für Drehmoment und Drehwinkel

Maintal, April 2018. Sicherheit ist Trumpf: Desoutter baut in alle Delta-Messschlüssel ab sofort zwei Sensoren ein – für Drehmoment und Drehwinkel. Die Werkzeuge eignen sich für die Montage oder Qualitätsprüfung kritischer Verschraubungen, insbesondere an Schraubstellen, die mit einem angetriebenen Werkzeug nicht zu erreichen sind.

Flexibel und produktiv ab Losgröße 1

Maintal, März 2018. Auf der Digital Factory, die im Rahmen der Hannover Messe im April stattfindet, zeigt Desoutter Lösungen für die flexible, produktive und qualitativ abgesicherte Montage ab Losgröße eins: Das Unternehmen setzt auf die digitale Vernetzung der Montagewerkzeuge mit intelligenter Software und Datennutzung, um den Faktor Mensch als Fehlerquelle so weit wie möglich auszuschließen und die Prozesse immer weiter zu optimieren.

Mehr Flexibilität für hohe Drehmomente

Maintal, Februar 2018. Der Schraubtechnik-Spezialist Desoutter bietet für seinen elektronisch gesteuerten ERP-Hochmomentschrauber nun eine Anbindung an die moderne CVI3-Steuerung an. Damit können Anwender ihre Flexibilität und Produktivität steigern. Der Elektroschrauber hat einen Drehmoment- und Drehwinkelsensor und eignet sich für kritische Verbindungen mit hohen Drehmomenten, bei denen es auf Taktzeit, Ergonomie und Rückverfolgbarkeit ankommt. Pro Werkzeug lassen sich bis zu 250 Schraubfälle programmieren.

Viel leiser und dokumentationsfähig

Maintal/Sassenberg, November 2017. Um den Lärm in der Wohnwagen-Fertigung zu reduzieren, ersetzte LMC seine alten Druckluft-Impulsschrauber durch dokumentationsfähige Elektroschrauber von Desoutter. Das Projekt wurde von Desoutters Handelspartner Sehrbrock als Generalunternehmer geschultert. Speziell die universellen Handling-Systeme können sich sehen lassen: Sie decken über 20 verschiedene Schraubstellen ab.

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Einbauschrauber mit zwei Sensoren für automatische Montage

Maintal, Juli 2017.Desoutter hat seine EFD-Einbauschrauber-Baureihe für die CVI3-Steuerung um Versionen mit doppelter Messwerterfassung ergänzt: Die Sensoren messen sowohl das Drehmoment als auch den Drehwinkel. Damit erhält der Anwender eine kompakte Lösung, die alle Anforderungen der Schraubfallklasse A gemäß VDI/VDE 2862 für sicherheitskritische Verschraubungen in automatischen Stationen erfüllt. Die Serie umfasst ab sofort auch EFD-Schrauber für sehr hohe Drehmomente und bietet eine Schraubgruppenfunktion für die Synchronisation von bis zu 14 Schraubern.

Ausgeklügelte Schraubstrategien für Montage elektronischer Geräte

Maintal, Mai 2017. Mit den neuen SLBN-Niedervoltschraubern von Desoutter können Anwender elektronische Geräte mit Drehmomenten von 0,02 bis 12 Newtonmeter flexibel und sicher montieren. Zusammen mit neuen Steuerungsgeräten werden Montagelinien entschlackt, da nun zwei Schrauber an eine Steuerung angebunden werden können.

Höhere Qualität in der Schraubmontage

Maintal, Mai 2017. Mit „Pivotware“ erweitert die Desoutter GmbH ihr Produktportfolio um eine flexible und umfassende Lösung zur Prozessabsicherung in der Fertigung. Das System kann unter anderem als Werker-Assistenz an einzelnen Arbeitsplätzen eingesetzt werden oder auch die Prozesse eines kompletten Werkes steuern und überwachen. Es besteht aus einem Panel-PC mit vorinstallierter Software sowie diversen Komponenten zur Ausstattung des Arbeitsplatzes – zum Beispiel einer Schraubstation.

Sicher, schnell, ergonomisch und überwacht: Win-win-Situation für Planer, QS und Fertigung

Maintal, März 2017. Elektrische Impulsschrauber von Desoutter überwachen die Montage, entdecken Fehler und dokumentieren die Ergebnisse. Gegenüber der Montage mit Druckluftschraubern und Drehmomentschlüssel können Unternehmen die Fertigungszeit verkürzen und die Qualität der einzelnen Schraubenverbindungen steigern. In Hannover montiert VW Nutzfahrzeuge mit diesen Werkzeugen elektrische Anbindungen sowie Schraubverbindungen im Bereich Getriebe/Schaltbetätigung an Motoren von Kleintransportern.

Mehr Qualität mit weniger Werkzeugen - Prozesssichere Schraubmontage bei Wolf Heiztechnik

Maintal/Mainburg, Dezember 2016. Um seine Gas- und Ölbrennwertgeräte noch sicherer zu machen, montiert die Wolf GmbH an mehreren Montagelinien mit gesteuerter Schraubtechnik von Desoutter. Jede Verschraubung wird dokumentiert, und eine durchdachte Werkerführung bringt mehr Sicherheit und Qualität in die Produktion.

Größte Genauigkeit für kleinste Momente

Maintal, November 2016. Miniaturisierung liegt im Trend. Bauteile und Baugruppen werden immer kleiner und mit ihnen die verwendeten Schrauben und Drehmomente. Parallel steigen der Wunsch oder die Notwendigkeit zur Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung in allen Branchen. Diesen Anforderungen begegnet Desoutter, Maintal, mit dem neuen messwertgebergestützten Elektroschrauber Nano Driver. Er ergänzt ab sofort das Produktportfolio des Montagespezialisten im Bereich der sehr niedrigen Drehmomente.

Mehr Features für höhere Produktivität

Maintal, November 2016. Mehr Funktionen und Einsatzmöglichkeiten sowie eine noch effizientere Gestaltung des Schraubprozesses sind die Vorteile der neuen CVI3-Steuerungsgeneration von Desoutter. Dem Anwender bieten diese Steuerungen einen wirtschaftlichen Standard für sicherheitskritische Schraubverbindungen – mit fortschrittlicher Prozesskontrolle, einfacher Integration und Programmierung sowie hoher Flexibilität.

Ergonomische Schraubmontage sichert Qualität und Effizienz

Maintal, September 2016. Desoutter bringt einen neuen Teleskop-Werkzeugarm für vertikale Verschraubungen auf den Markt. Das ergonomische Arbeitssystem absorbiert die Reaktionsmomente und gleicht das Gewicht des Werkzeugs aus. So verringert es die Gefahr von Gesundheitsschäden und gesundheitlich bedingten Ausfällen des Anwenders. Zugleich steigt die Qualität des Produktes.

Präzise, produktiv und sicher bohren - und mehr

Maintal, September 2016. Für die hohen Ansprüche global agierender Flugzeugbauer hält Desoutter ein umfassendes Programm an Bohr- und Nietmaschinen sowie Montagewerkzeugen bereit. Die Werkzeuge arbeiten präzise, produktiv und sicher, verkürzen Zykluszeiten und senken die Produktionskosten. Desoutter präsentiert einen Teil seines Portfolios auf der SAE-Branchenshow, die Anfang Oktober in Bremen stattfindet.

100 Prozent flexibel bei Null-Fehler-Quote

Maintal, August 2016. Im österreichischen St. Margarethen an der Raab produziert KWB seit 1997 innovative Biomasseheizungen. Der nachhaltige Umgang mit Ressourcen ist in der Firmenphilosophie fest verankert, ebenso sind es die Faktoren Qualität und Ergonomie. Seit neuestem leistet der gesteuerte Akkuschrauber B-Flex von Desoutter hierzu einen wichtigen Beitrag. Bei der Montage der Multifire-Hackgutheizung ermöglicht der Schrauber ein Höchstmaß an Flexibilität und Ergonomie und hilft, Fehler zu vermeiden.

Schnell und ergonomisch bis 1700 Newtonmeter

Maintal, Dezember 2015. Schneller, genauer, komfortabler: mit dem ERP-Hochmomentschrauber setzt Desoutter neue Standards. Der gesteuerte Elektroschrauber mit Drehmoment- und Drehwinkelsensor eignet sich für alle kritischen Verbindungen im hohen Drehmomentbereich, bei denen es auf Taktzeit, Ergonomie und Rückverfolgbarkeit ankommt. Dabei lassen sich pro Werkzeug bis zu 50 Schraubfälle programmieren.

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